style="width:4.27333in;height:3.47336in" /> 本文是学习GB-T 32294-2015 锻制承插焊和螺纹活接头. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了锻制承插焊和螺纹活接头的品种与代号、产品结构、级别、接管尺寸、订货内容、尺寸
与公差、材料、制造、热处理、检验和试验以及标志等要求。
本标准适用于工业管道系统中公称尺寸不大于DN80(NPS 3)、级别为Class 3000
的承插焊和螺纹
活接头。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7306.2 55 °密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12716 60 °密封管螺纹
GB/T 18253—2000 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20666 统一螺纹 公差
GB/T 20667 统一螺纹 极限尺寸
GB/T 20668 统一螺纹 基本尺寸
GB/T 20669 统一螺纹 牙型
GB/T 20670 统一螺纹 直径与牙数系列
GB/T 20801.2 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料
GB/T 28708—2012 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
活接头的品种与代号见表1。
GB/T 32294—2015
表 1 活接头的品种与代号
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承插焊和螺纹活接头由锥面体、球面体和螺母三个零件组成，其结构见图1(以承插焊活接头为例)。
style="width:4.27333in;height:3.47336in" />
图 1 产品结构示意图
承插焊和螺纹活接头的级别为 Class 3000,其压力-温度额定值参见附录 A。
6.1 活接头相关部位的厚度满足 Sch80
的钢管壁厚要求。与活接头连接的钢管尺寸见附录 B。
6.2 当要求的接管外径或壁厚与附录 B
的规定不同时，应在合同中注明。这种情况下，产品的相关参
数会发生变化，见10.6。
需方应在订单中提供采购货物所需的以下信息：
a) 品种或代号；
b) 材料等级(见9.2);
c) 级别代号和公称尺寸；
d) 本标准编号；
e) 件数；
f) 需要的附加要求(见附录C) 或补充规定。
style="width:1.59331in;height:0.74668in" />GB/T 32294—2015
8.1 承插焊活接头的尺寸应符合图2和表2的规定。
style="width:5.52004in;height:4.57996in" />
图 2 承插焊活接头
表 2 承插焊活接头尺寸
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GB/T 32294—2015
8.2 螺纹活接头的尺寸应符合图3和表3的规定。
style="width:8.11997in;height:4.49328in" />
图 3 螺纹活接头
表 3 螺纹活接头尺寸
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8.3 活接头的极限偏差应符合表4的规定。
表 4 极限偏差
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GB/T 32294—2015
表 4 ( 续 )
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8.4
承插焊活接头的端部应与轴线相垂直。承插孔径与流通孔径应同轴，其同轴度为0.8
mm。
8.5
螺纹活接头的一端螺纹与相对另一端的螺纹轴线应重合，其直线度最大允许值为305
mm 内
4.8 mm。 推荐的检验方法示意图见图4。
style="width:10.86009in;height:2.92006in" />
图 4 用于检验螺纹活接头直线度的推荐方法示意图
9.1
制造活接头的原材料为锻件或棒材，其化学成分应符合表5的规定。管件制造商应对所用原材料
按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T 223 的规定或按GB/T
4336、GB/T 11170 的光
谱分析方法进行，以确定其符合表5的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222 的 规定。
9.2 活接头材料等级代号所代表的内容如下：
a) CF 为 Carbon steel fitting
的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为活接头的最低抗拉强度；后缀 的字母 K
代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。
b) LF 为 Low temperature steel
fitting的缩写，即低温用钢管件；后接的数字为活接头的最低抗
拉强度；后缀的字母K1 和 K2 分别代表最低使用温度为-20℃和-46℃。
c) SF 为 Stainless steel fitting
的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数
字；后缀的字母 L 代表较低的碳元素含量。
9.3 制造活接头的常用原材料参见附录 D。 虽然本标准并不限制使用附录 D
以外的原材料，但所用原 材料应符合 GB/T 20801.2或相关规范要求。
GB/T 32294—2015
表 5 化学成分
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9.4 活接头组件的三部分应为同一材料等级；但按 SF304L
等级订货的活接头其螺母可按 SF304 等 级 制造，按 SF316L
等级订货的活接头其螺母可按 SF316 等级制造。
9.5 对于奥氏体不锈钢活接头，可按 SF304/SF304L 或 SF316/SF316L
双标志材料等级订货和/或供
货。这种情况下，活接头应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。
10.1
活接头宜采用模锻成型的锻件制造，也可采用棒材直接切削加工。采用锻件制造时，应把原材料
尽量锻成接近规定的形状和尺寸。采用棒材直接切削加工时，产品的轴向应与原材料轧制方向大致
平行。
10.2
活接头的连接面为球面体的球面和锥面体的锥面。球面体的球面和锥面体的锥面应精细加工，
表面粗糙度Ra max1.6。
10.3 螺纹活接头两端连接钢管的螺纹按GB/T12716 的60°圆锥管螺纹(NPT)
制造。当需方要求采 用 GB/T 7306.2 的55°密封管螺纹(Rc)
制造时，应在合同中注明。螺纹端部应进行倒角，以便于连接和
保护螺纹；倒角直径不大于螺纹大径，深度不小于螺距的二分之一，并与螺纹轴向呈约为45°的夹角；倒
角应与螺纹同轴。
10.4 连接螺母的螺纹(包括螺母的内螺纹和锥面体的外螺纹)可按GB/T
20666～GB/T 20670的统一螺 纹加工，公差应满足2A 和 2B
的规定。螺母和锥面体应至少有4牙的螺纹啮合。如满足 GB/T 20666~
GB/T 32294—2015
GB/T 20670 的要求，由制造商选择，允许改变表2和表3中的每英寸螺母牙数。
10.5
供旋紧用的球面体、锥面体和螺母的外表面由制造商选择可以是圆形、多边形或带圆角的多边
形。活接头两端部的长度应能满足扳手旋紧时的需要。
10.6 当要求的接管外径小于附录 B 规定的外径时，承插焊活接头的承插孔径 B
和流通孔径D 应按要 求的接管外径配制。当要求的接管外径大于附录 B
规定的外径时，承插焊活接头的端部尺寸 A、 承插 孔径B、承插孔壁厚C
和流通孔径D 应按要求的接管外径配制。当要求的接管壁厚小于 Sch80 时，承
插焊活接头的流通孔径 D 应按要求的接管配制。
10.7 产品机加工表面应光滑，所有表面不应有毛刺。
11.1
除了11.2的规定以外，活接头应根据不同材料等级选择适用的方式进行热处理。推荐的常用热
处理方式见表6。对热处理另有要求时见附录C。
表 6 推荐的常用热处理方式
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11.2 当满足下列条件时，可不进行热处理：
a)
终锻温度不低于700℃且不高于980℃,并置于静止的空气中冷却的碳素钢类别的活接头；
b) 采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的活接头。
11.3
热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T
9452
的规定；有效加热区的温度均匀性为±14℃。
12.1.1 力学性能试样
12.1.1.1
对于锻件，可单独锻制试样样坯，并应满足以下要求：
a) 样坯与所代表的活接头为同一熔炼炉号的材料；
b) 样坯应有与所代表的活接头相似的锻造工艺；
c) 样坯厚度应与所代表的活接头的最大热处理厚度大致相同；
d) 样坯应与所代表的活接头同炉热处理，当碳素钢类别的活接头满足11.2
a)规定条件时除外。
12.1.1.2
当活接头使用棒材直接切削加工制成时，试样应直接在原材料上制取，该试样应与活接头具
有相同的热处理状态。
12.1.2 拉伸试验
12.1.2.1 每批产品应进行一次拉伸试验，试验按
GB/T 228.1 的规定进行。拉伸试验结果应符合表7
的规定。
注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号、相近原材料规格(厚度差不大于6
mm) 和相同热处理工艺制 造的活接头。以下同。
GB/T 32294—2015
表 7 力学性能
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12.1.2.2
如果拉伸试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样进行复验，复验结果均符合规定时为
合格。
12.1.3 冲击试验
12.1.3.1
低温用钢类别和碳素钢类别中材料等级为CF415K 、CF485K
的活接头，每批应进行一次冲击 试验。试验按GB/T 229
的规定进行。试验温度和冲击吸收能量应符合表7的规定。
12.1.3.2
试验由3个试样构成一组。表7规定的冲击吸收能量为3个标准试样的平均值，允许其中一
个试样的单个值低于表列值，但不能低于表列值的70%(修约到一位小数)。
12.1.3.3
如果冲击试验结果不符合规定，可从样坯原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，每个
试样的复验结果均应等于或大于规定的平均值。
12.1.3.4
除上述规定外，可按供需双方协商的内容进行冲击试验。
12.1.4 硬度试验
12.1.4.1
硬度试验在产品最终热处理后或不需要热处理的成形后进行，按GB/T 231.1
的方法进行试
验，亦可在活接头本体上进行试验。各材料等级的硬度值见表7,表7中的硬度值为至少3次测定结果
的算术平均值。
12.1.4.2
硬度试验按每一热处理炉次(不需要热处理的按批)进行抽样，同批产品中每一规格抽取3%
且不少于两组件(每一组件包括活接头的3个组成部分)进行试验；如有一个零件不合格，应加倍抽样试
验；若仍有一个零件不合格，则应逐件进行硬度试验。
12.1.4.3
当在抛丸处理后的产品本体上进行硬度试验时，可对产品表面打磨后再进行试验，以消除表
面处理过程对硬度的影响。
GB/T 32294—2015
12.1.5 重新热处理
当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批产品重新热处理后进行试验，但重新热处理的次数不
得超过两次。
12.2.1
活接头的形状和尺寸应逐件进行检验，并应符合第8章和第10章的规定。
12.2.2
应使用螺纹量规对活接头两端的接管螺纹进行检验，测量的参照平面为内螺纹的外端面，极限
偏差为正负一个螺距。
12.3.1
活接头表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。
12.3.2
活接头的非机加工表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等，但其深度不
应大于壁厚的5%且不大于0.8 mm。
超过这一限度的表面疤痕、皱折、凹坑、划痕等应打磨去除。
本标准不要求对活接头进行水压试验。但按本标准制造的活接头应能通过与活接头级别相适应的
水压试验。
活接头的检验与试验汇总见表8。
表 8 检验与试验汇总表
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GB/T 32294—2015
13.1
应采用低应力钢印、电蚀或喷涂等方法，在每个活接头的球面体、锥面体和螺母上均标出清晰可
见的标志。
13.2 在活接头的螺母上应标志下列内容：
a) 制造商名称或商标；
b) 材料等级；
c) 原材料熔炼炉号；
d) 级别代号；
e) 公称尺寸(当采用GB/T7306.2
标准中的55°密封管螺纹时，应在公称尺寸前标示 Rc);
f) 本标准编号(可不包括年代号);
g) 合同要求的其他标志内容。
注：在9.4所述的情况下，按订货要求的材料等级在螺母上标志。
13.3 活接头的球面体和锥面体上应标志下列内容：
a) 制造商名称或商标；
b) 材料等级；
c) 原材料熔炼炉号。
14.1
产品表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理。不锈钢
类产品的非切削加工表面应酸洗、钝化处理。碳素钢和低温用钢材料类别的产品可采用表面发黑、涂防
锈油等方法进行表面防护。
14.2
活接头的3个零件应组装后包装，并按不同材料分别装箱。装箱时注意防潮，包装箱内应附有装
箱单。
按本标准生产的活接头，应按GB/T 18253—2000 中5.1B
证书类型的规定提供产品质量合格证明
书。产品质量合格证明书至少应包括以下内容：
a) 制造商的名称和地址；
b) 产品名称、材料等级、规格、数量和制造批号；
c) 产品标准编号；
d) 原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号；
e) 原材料的化学成分；
f) 产品的力学性能；
g) 交货状态；
h) 无损检测结果(如果有);
i) 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果；
j) 独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字。
活接头安装不当时可能会导致泄漏，故在安装时应引起注意。活接头的安装注意事项参见附录
E。
GB/T 32294—2015
(资料性附录)
压力-温度额定值
Class 3000 的承插焊和螺纹活接头中部分材料等级的压力-温度额定值参照表
A.1。
表 A.1 压力-温度额定值参照表
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GB/T 32294—2015
(规范性附录)
与活接头连接的钢管尺寸表
表 B.1 与活接头连接的钢管尺寸表
单位为毫米
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GB/T 32294—2015
(规范性附录)
附 加 要 求
本附录提供了有特殊规定的附加要求供设计和采购选择，订货时可选用其中的一项或几项。附加
要求中的细节由供需双方协商。
C.1 热处理
按需方的要求对产品进行热处理。
C.2 超声检测
对活接头进行超声检测，检测按 NB/T 47013.3
或相关规范的规定。检测的时机、比例、合格级别
等由供需双方协商。
C.3 磁粉检测
对活接头进行磁粉检测，检测按 NB/T 47013.4
或相关规范的规定。检测比例、合格级别等由供需
双方协商。
C.4 渗透检测
对活接头进行渗透检测，检测按 NB/T47013.5
或相关规范的规定。检测比例、合格级别等由供需
双方协商。
C.5 腐蚀试验
C.5.1 对奥氏体不锈钢活接头进行腐蚀试验，试验按 GB/T 4334 中的方法 E
(不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀
试验方法)进行。
C.5.2 采 用GB/T 4334
中的其他试验方法或采用其他标准的试验方法时，由供需双方协商。
C.6 非金属夹杂物检验
对活接头进行非金属夹杂物的检验，检验方法按GB/T 10561
的规定。取样方法和非金属夹杂物
等级由供需双方协商。
C.7 晶粒度测定
对活接头进行平均晶粒度测定，测定方法按GB/T 6394
的规定。取样方法和晶粒度等级由供需双
方协商
GB/T 32294—2015
C.8 材料确认(PMI)
在活接头的全部制造工序完成之后，在包装之前按照产品标志所示的材料牌号，使用光谱分析的方
法进行材料确认。检测的材料类别、使用的仪器、检测的元素、检测比例和检测后的标志等要求由供需
双方协商。
GB/T 32294—2015
(资料性附录)
制造活接头的原材料
D.1 表 D. 1 列出了制造活接头常用的原材料牌号及其标准编号。
表 D.1 碳素钢类别管件的常用原材料
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D.2 表 D.1 中所列的原材料标准名称如下：
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1221 耐热钢棒
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件
GB/T 32294—2015
NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
ASTM A105/A105M 管道元件用碳素钢锻件(Standard Specification for Carbon
Steel Forgings
for Piping Applications)
ASTM A182/A182M
高温用锻轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门和零件(Standard
Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges,Forged Fittings,and Valves
and Parts for High-Temperature Service)
GB/T 32294—2015
(资料性附录)
安装注意事项
E.1 活接头在安装时，应注意以下事项：
a) 活接头应与所连接的钢管端部对准安装；
b)
安装活接头的管线应注意避免活动载荷和弯曲载荷，这类载荷可能会导致活接头的泄漏；
c) 应注意防止密封面遭到损坏；
d) 应考虑系统中可能存在的振动压力；
e)
不同制造商提供的活接头零件不能相互替换，故不应使用不同制造商的零件进行组合；同一制
造商提供的不同批次的活接头零件也不宜相互替换，故不宜将同一制造商的不同批次的零件
进行组合。
E.2 承插焊活接头在与钢管焊接时，要求的焊接间隙见图E.1。
style="width:3.86002in;height:3.53342in" />
图 E.1 要求的焊接间隙
E.3 活接头在旋紧时，推荐的螺母最小旋紧力矩见表E.1。
表 E.1 推荐的螺母最小旋紧力矩
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更多内容 可以 GB-T 32294-2015 锻制承插焊和螺纹活接头. 进一步学习